斗式提升機尾輪密封改造

　　1.存在的問題

　　我公司3#水泥磨系統為聯合粉磨系統，使用喂料斗式提升機為長城NSW500H×40000提升機，2004年投產運行，由于設計原因，該提升機尾輪密封處頻繁漏灰，影響設備正常運行，雖然采取了更換密封毛氈、更換壓縮彈簧等污染環境的措施，但沒有比較好的解決問題，嚴重影響了設備完好率和環境衛生。

　　2.原因分析

　　通過分析總結發現，提升機尾輪在運行過程中會上下移動，尾輪處密封板隨尾輪軸上下移動過程中，壓緊彈簧為面接觸，摩擦力大，導致壓緊彈簧變形受損，之后失效。壓緊彈簧失效后，密封板松動，密封板與殼體之間產生間隙，造成漏灰問題。

　　3.解決措施

　　找出原因后，進行了針對性的技術改造，拆掉原有的壓緊彈簧片，在密封板兩端斗式提升機殼體上焊接固定螺栓，安裝彈簧、方鋼，方鋼前端安裝兩個滾動軸承，滾動軸承壓緊密封板，靠調節兩端彈簧張緊力來調節密封板與殼體接觸。使用滾動軸承接觸傳遞壓緊力，清理了密封壓緊機構的滑動磨損，密封板與彈簧由原來滑塊面接觸改為滾動軸承的線接觸。減小摩擦力，減少密封壓緊裝置的損壞，解決了漏灰污染環境問題，增加了設備穩定性。

　　實施過程：在密封板兩端提升機殼體上焊接M16螺母，把固定絲杠M16×100擰入螺母，在絲杠外套上Φ25 mm彈簧，40 mm方鋼兩端打Φ16 mm孔，壓在下段彈簧上，再裝上段彈簧，用螺母擰緊。方鋼前端焊接兩個支架，頭部安裝兩個滾動軸承，調節擰緊螺母，使密封板壓緊殼體。

　　改造后，跑冒漏灰問題得到解決。減少了因漏灰導致尾輪軸承損壞的問題，增加了斗式提升機運轉效率，系統運轉效率同比得到改變，環境污染問題得到治理，同時達到了密封裝置的使用壽命，壽命增加12個月，檢修量及檢修費用減少。